Các phương pháp xử lý khí nén

• Tìm và xử lý các rò rỉ khí nén và ngăn ngừa sự lặp lại. Thường xuyên kiểm tra các vết rò và tổn thất áp suất ở toàn bộ hệ thống (hàng tháng).
• Tránh sử dụng các ống xả ngưng bị nứt để đảm bảo không có độ ẩm ở hộ tiêu thụ
• Điều chỉnh các hoạt động ở hộ tiêu thụ tại áp suất thấp nhất có thể
• Không nên sử dụng các máy nâng dùng khí nén và động cơ khí nén.
• Đóng tất cả nguồn cấp khí tới các thiết bị không vận hành.
• Tách riêng các thiết bị đơn lẻ sử dụng khí nén áp suất cao.
• Giám mức sụt áp trong hệ thống ống phân phối.
• Đánh giá nhu cầu về điều biến máy nén.
• Sử dụng các động cơ hiệu suất cao thay cho các động cơ tiêu chuẩn.
• Xem xét việc dùng máy nén đa cấp.
• Giảm áp suất ra càng thấp càng tốt.
• Sử dụng nhiệt thải từ máy nén cho các bộ phận khác trong dây chuyền để tiết kiệm năng lượng.
• Tránh đưa khí nén áp suất cao hơn tới toàn bộ dây chuyền chỉ để đáp ứng nhu cầu của một thiết bị cao áp.
• Nắm vững cách điều khiển hệ thống nhiều máy nén.
• Sử dụng bộ điều khiển trung gian/bộ giãn nở/bộ điều tiết áp suất dội chất lượng cao.
• Nắm rõ các yêu cầu vệ sinh thiết bị.
• Sử dụng công nghệ làm khô có điểm sương áp suất cho phép tối đa.
• Chọn các sản phẩm có chất lượng tốt nhất khi phải thay thế các bộ phận của máy nén.
• Giám sát chênh áp qua bộ lọc khí. Sụt áp quá mức ở các bộ lọc gây lãng phí năng lượng.
• Sử dụng không khí mát bên ngoài cho đầu vào của máy nén.
• Áp dụng chiến lược bảo dưỡng phòng ngừa một cách hệ thống cho máy nén.
• Đào tạo và nâng cao nhận thức của nhân viên để vận hành và bảo dưỡng hiệu quả cho hệ thống máy nén.
• Đảm bảo toàn bộ hệ thống được quản lý bằng các hoạt động quản lý nội vi tốt.
• Đảm bảo rằng nước ngưng phải được loai bỏ khỏi hệ thống phân phối ngay hoặc không có nước ngưng.
• Kiểm tra các xem kích thước bình tích có thể chứa đủ khí nén cho các nhu cầu lớn trong thời gian ngắn không.

BẢNG TÍNH

Bảng tính 1. Các thông số của máy nén

Bảng tính 2. Kiểm tra rò rỉ ở hệ thống khí nén

Quy trình:

• Tiến hành kiểm tra rò rỉ khi toàn bộ dây chuyền đã ngừng hoạt động hoặc khi tất cả các thiết bị sử dụng khí nén đang ngừng hoạt động. Sẽ rất tốt nếu có thể tách riêng các bộ phận bằng các van cách ly.
• Bật một máy nén lên để cung cấp cho mạng lưới khí nén.
• Do không còn thiết bị sử dụng khí nén, máy nén sẽ tiếp tục chạy không tải, đến thời điểm áp suất của hệ thống đạt mức đặt (chẳng hạn, 8 kg/cm2.g).
• Nếu hệ thống không bị rò rỉ, máy nén sẽ vẫn không có tải.
• Tuy nhiên, do có rò rỉ của hệ thống, áp suất trong bình tích bắt đầu giảm dần, đến khi xuống đến điểm thấp nhất đã đặt, tại đó, máy nén khí lại bắt đầu đóng tải (khởi động lại) và cấp khí nén.
• Sử dụng đồng hồ bấm giờ để đo thời gian tải và không tải trong 5-6 chu kỳ, rồi tính thời gian tải và không tải trung bình.

Đánh giá mức rò rỉ khí nén (%) và lượng rò rỉ.

 Xem thêm bài viết : ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG MÁY NÉN KHÍ VÀ HỆ THỐNG KHÍ NÉN

Kiểm tra năng suất của máy nén

Lưu ý: Mỗi máy nén phải có bình chứa riêng.

Quy trình:

1. Tách riêng máy nén khí cần kiểm tra năng suất khỏi hệ thống, bằng cách đóng van khóa.
2. Tắt động cơ máy nén.
3. Xả sạch bình tích nối với máy nén khí.
4. Khởi động lại động cơ.
5. Áp suất ở bình tích bắt đầu tăng. Chẳng hạn áp suất ban đầu đo được là 2 kg/cm2. Bật

đồng hồ bấm giờ.

• Ngừng đồng hồ bấm giờ khi áp suất bình tích lên tới, chẳng hạn, 9 kg/cm2.
• Ghi lại thời gian trôi qua
• Năng suất máy nén được tính như sau:-

SẢN PHẨM LIÊN QUAN

LIÊN HỆ NGAY