Các loại ống được dùng trong các nhà máy nhiệt điện, lọc dầu – những nơi có rất nhiều đường ống áp lực cao hoặc truyền các chất dễ gây cháy nổ, thì việc nối giữa các đường ống dẫn phải đạt độ chính xác và an toàn trong sản xuất. Vậy làm thế nào để mối nối giữa 2 đường ống đượch chắc chắn nhất. Đó chính là sử dụng thiết bị máy vát mép trong ngành hàn ống.
Xem thêm các loại máy vát mép tốt nhất thị trường tại: //thietbicongnghiep.net/may-vat-me-2-1-341613.html
Việc sử dung máy vát mép để hàn 2 đường ống với nhau chỉ phù hợp với các loại ống có chiều dày > 3 mm. Khi đầu ống được vát đi sẽ tạo ra mép nghiêng để hai ống có thể gắn với nhau bằng cách hàn. Mối hàn sẽ trở nên chính xác và chắc chắn, chịu được áp lực hơn khi đầu ống được vát mép. Trong thực tế, để kiểm tra mối hàn có đạt chất lượng hay không người ta còn sử dụng tia X-quang.
Trước khi sử dụng máy vát mép để hàn hai đầu ống, các phần đầu ống cần phải được chuẩn bị kỹ càng để cho ra được mối hàn tốt nhất. Các đầu ống được vát mép trên đầu sẽ tạo ra mối ghép hình chữ V. Mối ghép này có thể có góc, hình dạng và các đặc điểm chính không giống nhau, tùy thuộc vào kích thước, độ dày của ống.
Ưu điểm của việc sử dụng máy vát mép trong ngành hàn ống
Máy vát mép là sản phẩm không thể thiếu trong các ngành cơ khí gia công kết cấu thép, chế tạo các thiết bị phi tiêu chuẩn, đóng tàu thủy, chế tạo bồn téc, … phục vụ đời sống sinh hoạt và sản xuất của con người.
- Để có được một mối hàn chính xác thì thao tác xử lý bề mặt vật mẫu trước bằng cách vát mép là rất quan trọng, nó quyết định tới 60% chất lượng mối hàn [đặc biệt là trong những ngành sử dụng ống inox sử dụng trong phòng sạch thì chất lượng mối hàn cần phải chuẩn chỉ hơn].
- Tiêu chuẩn nghiệm thu mối hàn thì tôi sẽ không đề cập ở đây, chỉ xin chia sẻ một vài kinh nghiệm nhỏ về những tiêu chuẩn vát mép mối hàn cho các loại ống thép, ống inox, ống hợp kim…
Tiêu chuẩn vát mép cho mối hàn các ống
Sau khi thực hiện thao tác vát mép các mẫu ống bằng cách thủ công như dùng máy mài, dùng mỏ cắt hay dùng máy vát mép cầm tay thì một mối vát mép đạt tiêu chuẩn phải gồm có các tiêu chí như sau:
- Mối vát mép ống phải có góc vát đúng chuẩn với góc vát xác định trước khi vát mép [các góc thường thấy là góc 15 độ, 30 độ, 37 độ, 45 độ]
- Mối vát hoàn thiện phải đảm bảo có bề mặt mịn, đều, không có bavia.
- Bề mặt ống sau khi hoàn thiện không bị biến dạng so với ban đầu.
Trên đây là nhưng tiêu chí cơ bản để có được mối vát mép chuẩn xác cho thao tác hàn các ống lại với nhau. Tuy nhiên để đạt tới độ chính xác 100% của 3 tiêu chí trên thì những phương pháp thủ công khó đạt được mà nên sử dụng máy vát mép ống chuyên dùng [máy vát mép phù hợp nhất với ứng dụng vát mép ống hàng loạt với độ chính xác cao], nếu ngành sử dụng không yêu cầu quá cao thì có thể sử dụng các phương pháp vát mép thủ công [phương pháp này tiết kiệm chi phí và thích hợp với gia công vát mép đơn lẻ].=>> Xem thêm về Các phương pháp vát mép ống
Weldtec đã trình bày với các bạn về phương pháp hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn bằng.Hôm nay xin giới thiệu với các bạn về phương pháp hàn giáp mối có vát mép.
Chuẩn bị thiết bị dụng cụ
Thiết bị – dụng cụ
– Máy hàn, nguồn hàn và bộ cấp dây tách rời
– Máy hàn, nguồn hàn bộ cấp dây tích hợp
– Máy cắt vát mép.
– Máy mài.
Nguyên vật liệu
-Thép các bon 4-5mm
-Dây hàn : ER 70 S-6
-Khí hàn: Khí CO2 100%
Mỗi vật liệu hàn có tính chất,cấu tạo khác nhau nên khi thực hiện hàn các bạn phải nắm vững các vật liệu đó để có thể có cách điều chỉnh dòng điện hàn ,khí hàn cũng như các thông số hàn cho phù hợp.Từ đó điều chỉnh các loại máy hàn cho phù hợp…
HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG
Kiến thức lý thuyết liên quan
Mối hàn giáp mối vát mép chữ V
d | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
b | 10 | 12 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 28 | 30 | |||
b1 | 2±1 | 3±1 | 6±1 | 10±1 | ||||||||||
a | 2±1 | 2±1 | 2±1 | 2±1 | ||||||||||
h1 | 2±1 | 2±1 | 2±1 | 2±1 | ||||||||||
h | 3±1 | 4±1 | 6±1 | 8±1 | ||||||||||
p | 2±1 | 2±1 | 2±1 | 2±1 | ||||||||||
a | 60±5o | 60±5o | 60±5o | 60±5o |
Trình tự thực hiện liên kết giáp mối có vát mép ở vị trí 1G bằng phương pháp hàn MAG
Bước 1: Gia công phôi
– Đọc bản vẽ
Yêu cầu kỹ thuật
-Mối hàn ngấu chân, phần lồi £ 2
-Bề mặt lớp phủ đều.
-Không khuyết tật.
-Liên kết không biến dạng
Chọn vật liệu: Thép đen dạng tấm
-Tiến hành gia công: cắt phôi theo kích thước [200x50x6]mm x 2 tấm. Với S = 6 thực hiện gia công phôi theo các kích thước. P = 2±1; a =2±1; a = 60±5o
Yêu cầu kỹ thuật
-Phôi phẳng, đúng kích thước
-Không có pavia, mép hàn sạch
Bước 2: Điều chỉnh các thông số hàn và hàn đính
Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng
Thứ tự lớp | Đường kính dây [mm] | Ih [A] | Uh [V] | Vh [mm] | Tiêu hao khí [l/ph] | Tầm với điện cực [mm] |
Lớp1 | 1,4 | 280 | 22 – 39 | 20-25 | 14 – 16 | 10 – 15 |
Lớp 2 | 1,4 | 320 | 22 – 39 | 20 – 25 | 14 – 16 | 10 – 15 |
Hàn đính
-Gá phôi chắc chắn trên đồ gá, tạo góc biến dạng ngược a = 10 – 20
-Gá mặt sau của mối hàn[ mặt B], gá 2 điểm hàn như hình vẽ.
-Đảm bảo góc khe hở hai chi tiết như hình vẽ
Bước 3: Tiến hành hàn
a] Hàn lớp lót đáy
-Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 1G
CÁC BẠN ĐỌC THÊM : KỸ THUẬT HÀN ĐÍNH TẠI ĐÂY
+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn.
– Bắt đầu hàn: Đưa mỏ hàn về vị trí đường hàn và thực hiện hàn từ phải qua trái như hình vẽ. Giữ mỏ hàn với khoảng cách không đổi và dao động que hàn theo đường thẳng không có dao động ngang.
b] Hàn các lớp tiếp theo
– Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1.
-Tiến hành hàn mặt có mối đính :Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn một khoảng từ 5mm đến 10mm sau đó nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống một khoảng từ [ 1 – 3]mm.
Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động của môi trường xung quanh.
Lưu ý : Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cồt hồ quang và tăng tốc độ hàn nhanh hơn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
Đường hàn lệch trục
a] Nguyên nhân
– Góc độ mỏ hàn không đúng. Sai góc độ b ≠ 90 độ.
– Tư thế thao tác không đúng, vị trí đặt phôi không hợp lý.
– Biên độ dao động ngang không đều
b] Biện pháp đề phòng
-Nghiêng góc độ vòi hàn về vị trí 90 độ, dao động lắc ngang đúng biên độ xoay lại tư thế hàn sao cho góc quan sát thuận lợi nhất.
-Bố trí nơi làm việc hợp lý sao cho vị trí thao tác hàn phải thuận lợi.
Mối hàn bị rỗ khí
a] Nguyên nhân:
– Sự bảo vệ của khí CO2 kém hiệu quả.
– Tầm với của điện cực quá lớn.
b] Biện pháp đề phòng
-Kiểm tra lưu lượng khí bảo vệ đi ra mỏ hàn trước khi hàn.
-Giữ cho tầm với điện cực đúng tiêu chuẩn và ổn định.
Weldtec đã trình bày với các bạn về kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn bằng, các bạn có thể đọc thêm một số bài viết liên quan để hiểu hơn về các phương pháp hàn khác nhé.
CÁC BẠN CÓ THỂ XEM THÊM BÀI VIẾT
Cách Chỉnh Dòng Điện Hàn || Kỹ Thuật Hàn Đứng || Phương Pháp Hàn Ngang, Hàn Trần || Phương Pháp Hàn Hồ Quang Tay
Cách Hàn Hồ Quang Điện || HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC || Kỹ thuật hàn MIG/MAG
Nếu có vấn đề cần tư vấn về tất cả các lĩnh vực liên quan đến kỹ thuật hàn và máy hàn. Các bạn Vui lòng gọi vào số hotline sẽ có chuyên gia sẵn sàng tư vấn cho bạn.