Bạn đang xem: Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng trục bậc
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn trang bị những kiến thức cần thiết nhất cho việc thiết kế và gia công chi tiết dạng Trục. Hãy cùng theo dõi và lưu lại bài viết để tiện sử dụng nhé.Chi tiết dạng trục
là chi tiết có nhiệm vụ truyền chuyển động quay, mô men xoắn trong cơ khí chế tạo.Có thể chia ra làm 5 loại trục khác nhau:Trục trơnTrục bậcTrục rỗngTrục răngTrục lệch tâm [trục khuỷu]
Ví dụ các chi tiết trục
Các dạng chi tiết Trục trong thực tế
Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết dạng Trục
Kích thước đường kính các cổ lắp ghép yêu cầu cấp chính xac 7 ÷ 9, hoặc có thể cấp 5Độ chính xác hình dáng hình học [côn, ô van ] các trục trong khoảng 0.25 ÷ 0.5 dung sai đường kính cổ trụcDung sai chiều dài mỗi bậc trục 0.05 ÷0.2 mmĐộ lệch tâm giữa các cổ truc lắp ghép không quá 0.01 ÷ 0.03 mmĐộ hông song song giữa rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá 0.01mm/ 100 mm chiều dàiĐộ không song song giữa rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá 0.01mm/ 100 mm chiều dàiĐộ nhám cổ trục Ra = 1.25 ÷ 0.63, các mặt đầu Rz = 40 ÷ 20, bề mặt không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40Tính chất cơ lý, độ cân bằng tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật chi tiếtVật liệu chế tạo và phương pháp chế tạo phôi chi tiết Trục
Vật liệu chi tiết trục
Thép cacbon : C30, C40, C45 [ trục thông thường]Thép hợp kim 40Cr, 40Mn, 50Mn…[tải trọng lớn]Gang xám, gang cầu [ độ bền cao, chịu rung động mài mònPhương pháp chế tạo trục
Phôi thanh [trục trơn]Phôi cán nóng [trục bậc có đường kính chênh lêch lệch nhỏ]Gang xám, gang cầu [ độ bền cao, chịu rung động mài mòn]Phôi rèn , dập nóng [ trục bậc trong SX lớn]Phôi đúc [vật liệu gang]Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục
Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết dạng trục
Các bề mặt trên trục có thể gia công bằng dao thông thườngĐường kính các cổ trục giảm dần về hai đầuĐường kính trục giảm đến mức có thể sao cho vẫn đảm bảo yêu cầulàm việcKhi gia công trục dài phải bố trí được luy net dễ dàngCác bề mặt khác [ rãnh then, then hoa, lỗ…] phải được bố trí gia công dễ dàngQuy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục
Chuẩn định vị
Các chi tiết trục sử dụng chuẩn tinh thống nhất là lỗ tâm ở hai đầu
Trình tự gia công các bề mặt
Gia công chuẩn bị: cắt phôi, khỏa mặt đầu, khoan tâmGia công trước nhiệt luyện: gia công các đoạn trục có đường kính lớn trước, đoạn có đường kính nhỏ sau để đảm bảo cứng vững bao gồm:
- Tiện thô và bán tinh các mặt trụ- Tiện tinh [với trục rỗng cần gia công lỗ mới tiện tinh mặt ngoài]- Mài thô cổ trục để đỡ chi tiết khi phay- Nắn thẳng trục có chiều dài L/D >10 và D - Gia công mặt định hình [răng, rãnh then, then hoa…]- Gia công các mặt còn lại [ren, mặt không quan trọng…]
Trình tự gia công các bề mặt
Nhiệt luyệnNắn thằng sau nhiệt luyệnGia công sau nhiệt luyện
- Mài thô và tinh ccác cổ trục- Mài thô và tinh các mặt định hình [nếu có]- Đánh bóng
Biện pháp công nghệ các nguyên công chính chi tiết Trục
Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết trục
Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết trục
Tiện thô và tinh các trục bậc chi tiết trục
Có thể thực hiện trên máy tiện vạn năng, máy tiện có bàn dao chép hình thủy lực, máy tiện nhiều dao [tùy theo loại sản xuất là nhỏ, loạt nhỏ hay loạt lớn]
Mài thô và tinh các cổ trục
Có thể thực hiện trên máy mài tròn ngoài, hoặc máy mài vô tâm
Xem thêm: They Are Having Their House Being Painted By A Construction Company
Gia công ren theo chiều trục [tiện ren, cán ren, phay ren ]Gia công răng trên trục [bao hình hoặc định hình]Gia công rãnh then và then hoa [Phay ngón, phay đĩa]Gia công các phần lệch tâm [phay, tiện,]
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn trang bị những kiến thức cần thiết nhất cho việc thiết kế và gia công chi tiết dạng Trục. Hãy cùng theo dõi và lưu lại bài viết để tiện sử dụng nhé. Chi tiết dạng trục là chi tiết có nhiệm vụ truyền chuyển động quay, mô men xoắn trong cơ khí chế tạo. Vật liệu chi tiết trục Phương pháp chế tạo trục Chuẩn định vị Các chi tiết trục sử dụng chuẩn tinh thống nhất là lỗ tâm ở hai đầu Trình tự gia công các bề mặt Gia công chuẩn bị: cắt phôi, khỏa mặt đầu, khoan tâmVí dụ các chi tiết trục
Các dạng chi tiết Trục trong thực tế
Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết dạng Trục
Vật liệu chế tạo và phương pháp chế tạo phôi chi tiết Trục
Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục
Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết dạng trục
Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục
Gia công trước nhiệt luyện: gia công các đoạn trục có đường kính lớn trước, đoạn có đường kính nhỏ sau để đảm bảo cứng vững bao gồm:
- Tiện thô và bán tinh các mặt trụ- Tiện tinh [với trục rỗng cần gia công lỗ mới tiện tinh mặt ngoài]- Mài thô cổ trục để đỡ chi tiết khi phay- Nắn thẳng trục có chiều dài L/D >10 và D < 100mm- Gia công mặt định hình [răng, rãnh then, then hoa…]
- Gia công các mặt còn lại [ren, mặt không quan trọng…]
Trình tự gia công các bề mặt
Nhiệt luyện
Nắn thằng sau nhiệt luyện
Gia công sau nhiệt luyện
- Mài thô và tinh ccác cổ trục- Mài thô và tinh các mặt định hình [nếu có]
- Đánh bóng
Biện pháp công nghệ các nguyên công chính chi tiết Trục
Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết trục
Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết trục
Tiện thô và tinh các trục bậc chi tiết trục
Có thể thực hiện trên máy tiện vạn năng, máy tiện có bàn dao chép hình thủy lực, máy tiện nhiều dao [tùy theo loại sản xuất là nhỏ, loạt nhỏ hay loạt lớn]
Mài thô và tinh các cổ trục
Có thể thực hiện trên máy mài tròn ngoài, hoặc máy mài vô tâm
Gia công các mặt định hình chi tiết trục
- Gia công ren theo chiều trục [tiện ren, cán ren, phay ren ]
- Gia công răng trên trục [bao hình hoặc định hình]
- Gia công rãnh then và then hoa [Phay ngón, phay đĩa]
- Gia công các phần lệch tâm [phay, tiện,]
Gia công các lỗ chính xác dọc trục
Phôi thanh: thực hiện bằng phương pháp khoan, khoét, tiện, doa
Phôi đúc: thực hiện bằng phương pháp khoét, tiện, doa
Gia công các lỗ chính xác dọc trục
Phôi thanh: thực hiện bằng phương pháp khoan, khoét, tiện, doa
Phôi đúc: thực hiện bằng phương pháp khoét, tiện, doa
Gia công các lỗ vuông góc trên chi tiết trục
Có thể được gia công trên máy tiện hoặc khoan [định vị dùng khối V]
Gia công tinh lần cuối chi tiết trục
Tùy theo yêu cầu làm việc của chi tiết để lựa chọn phương pháp gia công tinh:
- Mài tinh [độ chính xác thông thường]
- Đánh bóng [ độ chính xác cao trục khuỷu, trục máy cắt]
- Mài khôn, hoặc mài siêu tinh xác [ độ chính xác cao trục khuỷu, trục máy cắt]
Kiểm tra chi tiết trục
Kiểm tra độ chính xác đường kính, chiều dài bậc trục , then, then hoa, độ nhám [ sử dụng thước cặp, calip, mẫu so sánh độ nhám…]